Plastifier Machine relativement Simple
Oct 09, 2017
L’équipement sans solvant composé est principalement composé de deux parties : solvant composé machine (machine principale) et la machine de mélange. Le solvant composé principalement terminé le déroulement, réglage de la tension, revêtement, l’opération composée et sinueuse. Dispositif spécial plastifier Machine A pour le transfert de masse d’adhésifs.
(1) compte tenu de la faible viscosité initiale du composite sans solvant, le réglage de tension du substrat est plus élevé, donc le processus de l’exempt de dissolvants composé est aussi court que possible. Et l’utilisation du modèle de station unique avec une précision de régulation de tension matérielle, plus courte est plus facile de garantie, de ferraille inférieure de Machine de laminage et d’autres avantages.
(2) car la colle sans solvant a un certain moment de l’ouverture et ne nécessite pas de composite haute température séchage système sec (temps d’arrêt facilement le plomb pour le séchage du substrat surchauffe déformation), l’utilisation du composite de solvant station unique machine peut être opération Stop pour réaliser le remplacement du volume.
(3) station unique machine solvant composite est relativement simple à fabriquer, le coût est faible. En outre, structure compacte station unique de la machine sans solvant composé, faible encombrement, dans des circonstances normales peut réaliser une opération de la personne. Dans le travail de coûts continuent d’augmenter dans l’instant, machine complexe sans solvant de la pelliculeuse station unique a une petite attraction.
(1) haut rendement. En règle générale, la machine sans solvant composite a une vitesse de travail stable de 300 à 600 m/min, environ 2 à 3 fois plus élevé que la sec machine à plastifier. Plastifier Machine mais en raison de la nécessité d’arrêter le remplacement du volume, donc les heures de travail effectif réduit, réduit l’utilisation réelle de l’équipement. Alors que la machine sans solvant composé de duplex station peut réduire grandement le remplacement du volume lorsque la vitesse et les temps d’arrêt, améliorant considérablement l’efficacité de la production, la sortie générale peut être supérieure à 70 %.
(2) réduire l’intensité d’utilisation. Machine à plastifier sans solvant unique-position nécessite un remplacement fréquent du tube roll et noyau. Une unité de déroulage ou rembobinage est remplacée toutes les 15 à 30 minutes en moyenne. Chaque déplacement est à plusieurs reprises. Plastifier Machine effectifs physiques, mais aussi accompagné d’un certain degré de tension, qui est liée à influer sur l’état d’avancement de la qualité de production et produit sans solvant composite. Machine solvant composite dual-position sans arrêter les avantages de l’échange peut être un bon moyen d’éviter cela.
(3) pour améliorer la stabilité de la production. Machine solvant composé Dual-position réduit considérablement le temps d’arrêt, la conditions de contrôle de tension équipement, la cohérence de la viscosité des adhésifs, laminage Machine etc. ont été améliorées, améliorant considérablement la stabilité de la production.
Il y a aussi quelques inconvénients potentiels à la machine à plastifier sans solvant duplex en raison de la plus exigences matérielles, des exigences plus élevées pour le réglage de tension d’équipement, Machine à plastifier et une augmentation correspondante des taux de rejet, qui peut se produisent pour les produits composés de solvant à faible viscosité initiale plus lésée. En outre, le coût de la machine sans solvant composite duplex est également nettement supérieur à la machine sans solvant composite à station unique.